نازل برج خنک کننده

نازل برج خنک کننده :

نازل برج خنک کننده یا همان افشانک(Nazzle) قطعه ای از جنس پلاستیک یا فلزی درون کولینگ تاور می باشد و عمل اسپری یا پاشش آب بر روی سطوح خنک کنند را بر عهده دارد.

افشانک برج خنک کننده در گذر زمان به لحاظ طراحی، سایز و متریال تولیدی دستخوش تغییر و تحولات بسیاری شده است است. اولین مدل نازل های برج خنک کننده با یک مکانیزم ساده سطح مقطعی وظیفه توزیع جریان آب را برعهده داشت. امروزه همین مدل از افشانک ها تحت عنوان اوریفیس یا پلکانی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ ایجاد تلاطم در قسمت درونی نازل برج خنک کننده به منظور توزیع گسترده آب در خروجی در این نسل از نازل برج خنک کننده دیده نمی‌شود. نازل های اولیه عملکردی شبیه دوش حمام با شعاع پاشش کمتر و فشار بیشتر عمل توزیع آب بر روی سطح پکینگ ها را در برج های خنک کننده بتنی و یا چوبی برعهده داشتند. به مرور زمان عملکرد ضعیف این نازلها سبب شد تا این مدل از نازلها جای خود را به نازلهای کم فشار با شعاع پاشش بیشتری بدهند. و جنس نازلهای اولیه از فلز چدن و یا برنج بود.متریال مورد استفاده در ساخت نازل نیز با پیشرفت علم وصنعتی پتروشیمی و تزریق پلاستیک و در گذر زمان تغییر نمود. پلیمرهای پلاستیکی فشرده پا به عرصه نازلهای برج خنک کننده گذاردند. از مهمترین مزیت نازلهای پلیمیری می توان به وزن کم، عدم واکنش پذیری و رسوب پذیری آن شاره نمود.

نازل برج خنک کننده چگونه عمل می نماید؟

جریان آب گرم ورودی به برج خنک کننده از قسمت فلنچ ورودی و پایپینگ وارد سیستم توزیع و پاشش آب می‌شود. این بخش شامل لوله‌هایی است که آب گرم را در قسمت‌های مختلف پاشش می‌نماید. نازل برج خنک ‌کننده در قسمت‌های مختلف بر روی لوله‌های انشعابی قرار گرفته و در فاصله های مشخص و محاسبه شده نصب می‌گردد. جریان آب ورودی ازطریق خروجی تعداد معینی نازل شروع به پاشش بر روی سطوح خنک کننده یا پکینگ مدیا (Packing Media) می کند. این پاشش آب در شعاع معینی توسط تعداد معینی نازل سبب پوشش کامل سطح پکینگ‌ها و در نتیجه سرد شدن آب در برج می‌شود. بهترین بازده نازلها زمانی حاصل می شود که تمام سطوح پکینگ برج خنک کننده خیس گردد و همپوشانی کافی درون برج خنک کننده صورت پذیرد.

فرآیند تولید نازلها در گروه صنعتی ناب زیست :

طراحی و تولید نازل برج خنک کننده ناب زیست به دو روش صورت می پذیرد:

تولید نازل برج خنک کننده به روش تزریق پلاستیک

تولید نازل برج خنک کننده به روش تراشکاری

نازل های اسپری کننده درون برج خنک کن وسایر کاربری ها در سایزهای 1.2 اینچ تا 3 اینچ تولید و مورد استفاده قرار می گیرند که هر کدام با توجه به ظرفیت سیستم ومیزان جریان آب درون سیستم انتخاب می شوند. بیشتر افشانک ها از متریال پلیمری PP- ABS-PVC به روش تزریق پلاستیک ساخته و تولید می شوند. در روش تزریق پلاستیک ابتدا شکل ظاهری نازل به وسیله برنامه های مخصوص به صورت سه بعدی طراحی می گردد و از طریق دادن برنامه مربوطه به دستگاه قالب زنی در تزریق پلاستیک مراحل تولید انجام می شود. پس از تزریق مواد اولیه گرانول و یا پلی پروپیلن R60 ، R220 و پلی اتیلن HDPE در داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک و پس از فرآیندهای حرارتی داخل دستگاه تزریق پلاستیک مواد از داخل قیف به قسمت قالب اولیه تزریق شده و پس از خنک سازی قسمت قالب ، نازل از قسمت قالب خارج می گردد.

استفاده از روش جوشکاری بیشتر در تولید نازل برج خنک کننده دوار(اسپرینکلر هد برج خنک کننده) مورد استفاده قرار می گیرد. نقشه کامل اسپرینکلر یا آب پخش کن بعد از عملیات ریخته گری توسط تراشکار نهایی می گردد.

انواع نازل برج خنک کننده :

نازل برج خنک کننده بسته به نوع پاشش، نوع فشار، عملکرد، نحوه توزیع آب به انواع مختلف تقسیم می گردند.

انواع نازل به لحاظ نحوه توزیع آب :

1-نازل ثابت برج خنک کننده

2-نارل متحرک برج خنک کننده

انواع نازل به لحاظ نوع پاشش آب :

1-نازل مربع پاش برج خنگ کننده

2-نازل دایره پاش برج خنک کننده

انواع نازل برج خنک کننده به لحاظ فشار کاری :

1-نازل های کم فشاربا فشار کاری کمتر از 1/2بار

2-نازل های پرفشار با فشار کاری بیشتر از 1/2تا 3 بار

انواع نازل به لحاظ شعاع پاشش آب :

1-نازل مهپاش برج خنک کننده

2-نازل اسپری کننده برج خنک کننده

3-نارل قطره پاش برج خنک کننده

قیمت نازل برج خنک کننده

قیمت نازل برج خنک کننده متاثر از مکانیزم عملکرد، نوع نازل، تجهیزات داخلی بکار برده شده درون سیستم پاشش ، متریال مورد استفاده در ساخت نازل ، شعاع پاشش ونوع برج خنک کننده، سایز و ابعا نازل، نوع اتصالات و ... می باشد. نازل برج خنک کننده می تواند ازپلیمر پروپیلن یا پلی وینیل کلراید و گریدهای مشابه پلی اتیلن و یا ABS ساخته شود. ساختار درونی نازل نیز بر قیمت برج خنک کننده اثر می گذارد چراکه تغییر محسوس در سرعت و شعاع پاشش آب خواهد داشت بعنوان مثال نازل مربع پاش از دو بخش تشکیل می شود . بخش اول توربولاتور که وظیفه گردش آب و ایجاد جریان چرخشی را درون سیستم اسپری آب کولینگ تاور بر عهده دارد ‌. قسمت دوم نازل مربع پاش ، اوریفیس می باشد که وظیفه کاهش سطح مقطع خروجی جریان آب داخل نازل را خواه داشت ‌. این قطعه عموما به صورت پلکانی تغییر مقطع ایجاد می کند و این تغییر سطح مقطع در نتیجه سبب افزایش سرعت جریان خروجی نازل می باشد .به منظور استعلام قیمت اب با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.